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新宝GG创造奇迹在铁路隧道施工中检测方法探讨

生产厂家直销价格 液体无碱速凝剂 时间:2018-07-26 来源:速凝剂厂家
摘要:咨询:18339909097,河南永安建材推荐一种新型新宝GG创造奇迹检测方法。通过试验对比,使用该方法检测新宝GG创造奇迹可有效减少试验误差,提高试验结果准确性。...

结合现阶段铁路隧道施工中对速凝剂检测的基本要求及出现的诸多问题,探讨新宝GG创造奇迹检测方法在铁路隧道施工中的应用。通过与JC477—2005标准检测方法对比,推荐一种新型新宝GG创造奇迹检测方法。通过试验对比,使用该方法检测新宝GG创造奇迹可有效减少试验误差,提高试验结果准确性。同时,试验结果为JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》国家标准的制定提供数据。

关键词:铁路工程速凝剂;隧道施工速凝剂;水泥速凝剂;混凝土速凝剂

随着我国高速铁路的发展和喷射混凝土施工工艺的改进,湿喷工艺以其施工效率高、回弹率低、混凝土质量稳定、施工环境好等优点在我国铁路隧道施工中得到推广应用。速凝剂作为喷射混凝土的重要组成材料,其性能直接影响喷射混凝土质量,速凝剂的研究也由粉体速凝剂向新宝GG创造奇迹方向发展。新宝GG创造奇迹因合成体系的不同,对水泥浆体的促凝机理也大相径庭,传统速凝剂检测标准已无法满足混凝土速凝剂性能检测的需求,检测结果通常难以客观反映新宝GG创造奇迹的真实性能。

现阶段我国新宝GG创造奇迹指标检测主要依据JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》,通过长期现场施工经验及大量实验数据总结,铁路隧道施工中速凝剂检测存在两个问题:
(1)采用JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》规定检测方法检测同种新宝GG创造奇迹的凝结时间与强度,检测结果差别较大;
(2)室内检测确定的速凝剂最佳掺量与现场施工速凝剂用量不符。分析原因:一方面是环境因素导致检测结果再现性较差,另一方面是因JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》标准规定的新宝GG创造奇迹检测方法人为因素对试验结果的影响较大。本文通过与JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》规定的检测方法对比,提供一种新宝GG创造奇迹新型检测方法,以期通过该种检测方法提高新宝GG创造奇迹检测结果的准确性,建立速凝剂施工现场与室内检测间的关联性,为指导喷射混凝土施工提供有效保障,同时也为JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》国家标准的制定提供数据。

1 原材料与检测仪器

(1)水泥:基准水泥。

(2)速凝剂:选取5种新宝GG创造奇迹,分别编号Y1,Y2,Y3,Y4和Y5,其匀质性指标及掺量见表1。其他原材料均满足JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》标准要求。

(3)标准砂:ISO标准砂。

(4)注射器:规格为50ml医用注射器。

表1 试验速凝剂匀质性指标及掺量

2 试验方案

2.1试验内容

试验选取5种新宝GG创造奇迹,通过JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》标准规定的速凝剂检测方法与新型速凝剂检测方法对比,分析两种试验方法的检测结果再现性和重复性。2.2试验方法

(1)人工检测速凝剂凝结时间和胶砂强度试验方法依据JC477—2005《喷射混凝土用速凝剂》标准。

(2)新型检测速凝剂凝结时间试验方法。先将400g水泥与水一起搅拌20~30s至均匀,再用注射器一次性加入称量好的新宝GG创造奇迹,立即开启搅拌机并开始计时,慢速搅拌5s,再快速搅拌15s,搅拌结束,立即装模,要求在50s内完成试件成型。

(3)新型检测速凝剂胶砂强度试验方法。基准胶砂的搅拌方法根据GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》关于水泥胶砂强度搅拌方法的规定要求。试验胶砂搅拌方式:依次将称量好的水、水泥依次放入搅拌锅内,把搅拌锅放在固定架上并上升至固定位置,然后立即开动机器,慢速搅拌30s后,在第2个30s慢速搅拌开始的同时均匀加入标准砂,再高速搅拌30s,停拌90s,在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,再继续高速搅拌30s,然后立即用注射器加入称量好的新宝GG创造奇迹,慢速搅拌5s,再快速搅拌15s,搅拌结束。将拌制好的胶砂装入水泥胶砂试模中。从加入新宝GG创造奇迹到胶砂入模全部操作时间不应超过50s。

3 试验结果

3.1搅拌时间对速凝剂凝结时间的影响

新型搅拌试验方法方式检测速凝剂凝结时间时,研究加入速凝剂后搅拌方式对速凝剂凝结时间的影响。试验选取新宝GG创造奇迹样品Y1和Y3进行凝结时间试验,搅拌时间分别为慢搅5s+快搅10s、慢搅5s+快搅15s、慢搅5s+快搅20s、快搅15s四种方式,试验中以两种速凝剂人工搅拌方式10次试验平均结果作为判定依据,试验结果见表2。

表2 搅拌时间对速凝剂凝结时间的影响

由表2可见,速凝剂掺入后不同搅拌时间对速凝剂凝结时间检测结果影响较大,其中速凝剂掺入后慢搅5s+快搅15s与人工搅拌平均结果最为接近。

3.2搅拌方式对速凝剂凝结时间的影响

本试验通过采用人工和新型检测方法两种搅拌方式对5个速凝剂样品进行4次凝结时间平行试验检测,对比两种方式探讨对速凝剂凝结时间试验结果的影响,试验结果见表3–6。

表3 人工搅拌对速凝剂初凝时间的影响 s

表4 新型搅拌试验方法对速凝剂初凝时间的影响 s

由表3可见,采用人工搅拌方式对速凝剂初凝时间检测结果影响较大,重复性试验测试结果标准差超过25s,甚至达到63.16s,这将严重影响速凝剂使用单位对速凝剂品质的判定,甚至无法对喷射混凝土施工做出准确判断,影响喷射混凝土施工质量。

由表4可见,采用新型搅拌试验方法检测水泥净浆测试速凝剂凝结时间时,速凝剂初凝时间试验结果误差明显小于人工搅拌,重复性试验测试结果标准差最大仅为16.86s,说明采用新型搅拌试验方法检测速凝剂凝结时间能够减少人为因素导致的试验误差,更为准确地判定速凝剂产品的质量,提高速凝剂检测试验结果的准确性。

研究表明:速凝剂终凝时间直接影响喷射混凝土回弹率,速凝剂终凝时间过长,喷射混凝土回弹率增大。由表5,6可见,采用人工搅拌检测速凝剂终凝时间时,测试结果有较大幅度偏差,最小终凝时间偏差为38.35s,最大偏差超过160s。而采用新型搅拌试验方法测试速凝剂终凝时间可显著减小试验误差,提高速凝剂凝结时间检测结果的准确性。

表5 人工搅拌对速凝剂终凝时间的影响 s

表6 新型搅拌试验方法对速凝剂终凝时间的影响 s

通过上述试验结果可看出,采用新型搅拌试验方法测试速凝剂凝结时间能够有效减小试验误差,提高试验结果的准确性。一方面是采用机械搅拌水泥净浆,加入速凝剂后,在高速搅拌过程中速凝剂在水泥浆体中均匀分散。另一方面机械搅拌可大幅度减少人为因素对试验结果的影响,避免速凝剂在水泥浆体中分散不均现象的产生。

3.3搅拌方式对速凝剂胶砂强度的影响

试验通过对比研究新型搅拌试验方法与人工搅拌两种方式对速凝剂1d抗压强度比和28d抗压强度的影响,分析不同搅拌方式对速凝剂胶砂强度的影响。考虑到基准水泥性能对速凝剂1d抗压强度影响较大,本试验中采用1d抗压强度比指标排除基准水泥对试验结果的影响。试验结果见表7~10。

表7 人工搅拌对速凝剂1d抗压强度比的影响 MPa

表8 新型搅拌对速凝剂1d抗压强度比的影响 MPa

表9 人工搅拌对速凝剂28d抗压强度的影响 MPa

由表7,8数据可见,采用新型搅拌试验方法检测速凝剂1d抗压强度比的离散性明显小于人工搅拌检测结果,但检测值均低于人工搅拌检测结果。采用人工搅拌检测速凝剂的1d抗压强度比试验结果数据离散性较大,数据标准差超过25%,甚至达到43.52%,而新型搅拌试验方法检测结果数据标准差最大仅为5.86%,试验准确性得到有效保证。由表9,10数据可见,搅拌方式对速凝剂28d抗压强度强度影响较小,但从数据偏差来看,采用新型搅拌试验方法成型的速凝剂胶砂强度离散性小于人工搅拌。

表10 新型搅拌试验方法对速凝剂28d抗压强度的 MPa

新宝GG创造奇迹大多有明显的增稠效果,采用人工很难搅拌均匀,且装模很难密实,这也会给检测结果带来很大影响,甚至会出现不同的操作人员得到不同的检测结果,增大了检测结果的离散性。采用新型搅拌试验方法可有效提高速凝剂在胶砂中的分散性,使新宝GG创造奇迹在胶砂中充分混合、分散均匀,降低胶砂强度的离散性,提高试验结果的准确性。

4 结束语

(1)新型速凝剂检测方法对速凝剂凝结时间和胶砂强度的检测优势在于提高速凝剂检测结果的准确性,减少速凝剂检测结果重复性误差。

(2)采用新型检测方法检测速凝剂凝结时间可有效提高凝结时间检测结果的准确性,与人工搅拌方式检测相比,初凝时间差可控制在15s以内,终凝时间差可控制在45s以内。

(3)采用新型检测方法检测速凝剂胶砂强度试验提高速凝剂在胶砂中的分散性,使新宝GG创造奇迹在水泥胶砂中充分混合,减少人工搅拌和成型对试验结果造成的不利影响。

(4)采用新型检测方法检测速凝剂1d抗压强度比试验结果略低于人工搅拌检测结果,主要由于机械搅拌机搅拌速度较快,对掺入速凝剂的水泥加速水化生成的早期网状结构造成破坏,但对28d抗压强度并无影响。

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